Основная задача моделирования — это устранение возможных ошибок и неточностей в процессе разработки конструкторской документации какого-либо изделия. Достигается это путем компьютерного моделирования отдельных деталей и их взаимодействия в сборке. Широкое распространение получил способ создания трехмерных моделей с помощью так называемого «прозрачного ящика». Поместив модель внутрь прозрачного ящика, и спроецировав ее на три ортогональные плоскости (например, переднюю, правую и верхнюю), мы получим три двухмерных проекции, которые описывают форму трехмерной модели. Этот процесс обратим: нарисуем проекции воображаемой модели на трех ортогональных плоскостях. Общее решение этих проекций сформирует нашу модель. Подобный Отрезные фрезы используется многими программами трехмерного моделирования. Усложнение трехмерной модели достигается при ее взаимодействии с другим (вспомогательным) трехмерным объектом. Изменение исходной модели при этом достигается с помощью операций Union (Объединение),
Subtract (Вычитание), Intersect (Пересечение) и Interference (Взаимодействие). Некоторые простые трехмерные модели можно получить при помощи простых операций над одной проекцией, например Extrude (Вытянуть) или Revolve (Повернуть), или воспользоваться готовыми формами (параллелепипед, шар, конус, пирамида).

Основной недостаток описанного подхода к моделированию заключается в том, что полученная таким образом модель не поддается редактированию. Можно только или отменить последовательность операций, или сделать все заново. Такой процесс моделирования напоминает работу скульптора: возьмем кусок развертка ручная или пластилина и вылепим из него то, что нам нужно. Если вышла промашка — отверстие сделано не там, где надо — залепим его и сделаем другое, в нужном месте. Создание сложной модели таким способом, проходя череду проб и ошибок, представляет собой достаточно медленный и трудоемкий процесс. Кроме того, каждая новая итерация создания модели добавляется к операциям, сделанным ранее, увеличивая, тем самым, размер документа модели. И, наконец, перед началом моделирования вам необходимо заранее знать геометрические размеры модели — ведь после ее создания изменить размеры будет уже невозможно! Любая простейшая корректировка модели потребует почти тех же усилий и времени, что были затрачены при ее создании.
К счастью, существует другой подход к трехмерному моделированию. Не скульптора, но инженера. Как создается деталь в реальной жизни? Возьмем кусок необходимого материала и изготовим из него деталь, используя для этого специальные инструменты и приспособления: молоток, зубило, напильник, токарный, сверлильный или фрезерный станок, пресс, сварку, литье, и так далее. Такой подход моделирования повторяет реальный технологический процесс изготовления детали, подбираются соответствующие инструменты и последовательность их применения. Таким образом, на передний план выходит не ФОРМА модели, а ЗАМЫСЕЛ проекта, то есть последовательность выполняемых действий (технологическая карта). Если вы знаете, как изготовить деталь, не так уж и важно, какие конечные размеры будет она иметь. Важно только сохранение взаимных пропорций между элементами детали. Например, для изготовления простой гайки, возьмем шестигранный стержень, отрежем кусок требуемой высоты, просверлим отверстие, нарежем резьбу и снимем фаски — гайка готова! Очевидно, что последовательность выполняемых действий не зависит от каких-либо размеров, и такой процесс применим для создания целого семейства гаек с общим внешним видом.

Рентабельность торгового предприятия зависит не только от предлагаемого покупателям товара, но и от дизайна магазина в целом. Правильно разработанный интерьер и функциональное использование торгового пространства магазина позволяют повысить эффективность продаж и сделать успешной работу предприятия торговли. Дизайн проект магазина создает нужной атмосферу в торговом зале. Поэтому основной задачей дизайн проекта магазина является привлечение потенциальных покупателей.
Разработка интерьера магазина начинается с обсуждения с заказчиком общей концепции торговой компании.
Расположение торговых зон в магазине, удобство перемещения покупателей, дизайн торговых залов и торгового оборудования, цветовая гамма, предполагаемая выкладка товаров должны учитываться ещё в процессе создания дизайн проекта.
На первом этапе создания проекта магазина вырабатывается общая концепция торгового помещения, стилистика, целевая аудитория, примерная планировка, предполагаемые строительные материалы, подбор и расстановка торгового оборудования и светотехники.
Далее разрабатывается планировка торговых залов магазина и подсобных помещений, Отрезные фрезы, развертка ручная сами модели торгового оборудования, план расположения торгового оборудования в помещении. Создается эскизный альбом, включающий вид торгового зала сверху, развертки стен, разработанные модели торгового оборудования, определяются материалы, используемые в процессе ремонта помещения и при изготовлении торгового оборудования.
При разработке дизайн проекта магазина, дизайнеры не только продумывают его концепцию и интерьер, но и обязательно предусматривают какое в нем будет использоваться торговое оборудование. Ведь главное в магазине – товар, а для демонстрации и продажи товара необходимо правильно подобранное торговое оборудование, которое соответствует концепции дизайна интерьера торговой точки и потребностям заказчика.

Жидкокристаллическая технология (LCD)
Все мультимедийные проекты Epson в своей основе используют жидкокристаллическую технологию (LCD — Liquid Crystal Display) и оснащаются тремя ЖК-панелями, формирующими цвет изображения — по одной на красный, зеленый и синий цвета.

Принцип действия LCD-матрицы основывается на свойстве молекул жидкокристаллического вещества менять пространственную ориентацию под воздействием электрического поля и оказывать поляризующий эффект на проходящие через нее световые лучи.

Технология конверсии поляризации (Polarization Conversion)
Технология конверсии поляризации используется в проекторах EPSON EMP с декабря 1996 года и способствует достижению высокой оптической эффективности. До этого, из-за особенностей ЖК-поляризатора, удавалось использовать лишь половину реальной яркости лампы.

ЖК-поляризатор позволяет панелям формировать поляризованный свет, который распространяется по двум направлениям под углом 90°. В более ранних оптических системах, горизонтально поляризованный свет отражался ЖК-поляризатором и таким образом расстрачивался впустую.

Данная технология использует поляризационные разделители, которые преобразуют горизонтально поляризованный свет в вертикальный с помощью тонкой призмы и, тем самым, увеличивается количество света, пропускаемого ЖК-панелями. В результате эффективность использования света в проекторах EPSON повысилась 1.5-2 раза и значительно уменьшился нагрев ЖК-панели.

Технология Панель на Призме (Panel On Prism)
Технология панели на призме используется для уменьшения физических размеров проекторов и обеспечения стабильных оптических характеристик.Отрезные фрезы

Использование сразу 3 ЖК-панелей обеспечивает гораздо более высокое качество изображения и яркость, чем в однопанельных проекторах, так как нет необходимости использовать цветовой фильтр чтобы сфокусировать световой поток красного, зеленого и синего цветов в одну точку. Чтобы добится точной фокусировки всех световых потоков, положение трех ЖК-панелей должно быть точно отрегулировано. Механические и тепловые воздействия, а также транспортировки приводят к смещению положения ЖК-панелей, что приводит к несовпадению в развертке пикселей и неверной фокусировке.

В данной технологии, ЖК-панели, после точной оптической настройки, закрепляются на призме и не смещаются при внешних воздействиях, что позволяет избежать несовпадения пикселей.

В традиционном механизме, зазор между ЖК-панелями и призмой может достигать 12 мм., в технологии панелей на призме они отсутствуют, что позволяет значительно уменьшить размеры проектора.

Массив микролинз (Micro Lens Array)
В ЖК-матрицах эффективная площадь пикселя несколько меньше его реальной площади. В результате часть светового потока поглощается пикселями в непрозрачной части матрицы.

Чтобы снизить потери света, пропускаемого ЖК-панелью, в 1998 году специалистами EPSON был создан дополнительный оптический элемент — массив микролинз (MLA — Micro Lens Array)

На каждую микролинзу падает световой поток, который она фокусирует на центральную зону расположенного напротив нее пикселя ЖК-панели, тем самым значительно увеличивая количество света, пропускаемого ЖК-панелью (примерно в 1.5 раза).

Технология Digital Active Resizing (DAR)
Технология цифрового изменения размеров изображений (DAR) позволяет обрабатывать компьютерные сигналы различных развертка ручная, сохраняя при этом безупречное качество изображений. Благодаря чему, проекторы EPSON совместимы с компьютерами и рабочими станциями практически всех производителей.

Безасбестовая или асбестовая?

Сегодня уплотнительные материалы из безасбеста становятся все популярней. Помимо их общепризнанной экологичности, безасбестовые материалы так же имеют ряд преимуществ: Отрезные фрезы из безасбестовых материалов более герметичны и долговечны; продукция из безасбестового уплотнительного материала намного легче демонтируется.

Если учесть, что в двигателе любого автомобиля находится более 60 прокладок, то материал, из которого они изготавливаются, играет большую роль. Например, абразивный асбест, способствует более быстрому износу двигателя, кроме того, такой материал очень неустойчив к температурным перепадам и вибрациям (даже самым небольшим).

Поэтому сегодня все самые крупные автомобильные концерны полностью отказались от применения асбестовых материалов в автозапчастях. Отказываются от безасбестовых прокладок и средние индийские, китайские и бразильские автопроизводители. Рассмотрим преимущества безасбестового материала перед асбестовым.

Минусы асбестового материала.

1. По истечению времени теряет свои уплотнительные свойства, волокна разрушаются.
2. Неустойчив к температурным перепадам.
3. Неустойчив к вибрации.
4. развертка ручная. Асбестовая пыль никакими средствами не выводится из легких.

Плюсы безасбестового материала.

1. Обеспечивает более длительную работу двигателю (большие гарантии на автомобиль).
2. Стойкие к резким перепадам температур (от минус 60 до плюс 260 градусов).
3. Может быть использован при давлении до 25МПа.
4. Высокий уровень герметизации (пластичность).
5. Устойчив к коррозийному воздействию.
6. Экологически безопасен.
7. Высокие электроизоляционные свойства.
8. Способствует повышению эффективности работы предприятия.

В наше время очень сложно встретить хотя бы одно офисное здание или офис в котором мы не смогли бы встретить таблички. Таблички находятся повсюду, когда мы заходим в здание, когда заходим в лифт, когда идем по коридору. Они постоянно дают нам необходимую информацию, о том, где находится тот или иной кабинет, о том кто в нем сидит. Но кроме табличек, которые мы можем увидеть на дверях или на фасадах зданий, существуют личные таблички или как их еще называют таблички настольные. Как уже следует из названия, эти таблички можно встретить непосредственно на столах развертка ручная, Отрезные фрезы и другого персонала.

А нужны ли настольные таблички, и есть ли от них польза? С помощью такой таблички человек сможет без труда узнать должность, фамилию, имя и отчество человека, который занимает это помещение.

Область применения настольных табличек в настоящее время весьма обширная и не ограничивается ресторанно — гостиничным бизнесом (всем нам известная надпись «столик зарезервирован»). Настольные таблички незаменимы на конференциях, заседаниях, съездах. Настольные таблички выступают в роли ценников в магазинах и, как пояснительная табличка, в музеях и на различных экспозициях и выставках.

На сегодняшний день, наша компания, готова предложить Вам изготовление настольных табличек. Для их изготовления мы используем современные материалы и оборудование. Наши специалисты подходят к созданию табличек на стол с индивидуальным подходом. Мы заинтересованы в том, чтобы созданная нами продукция была не просто полезной и необходимой, но в тоже время и стильной.

В качестве материла для создания табличек, мы используем самые разнообразные материалы, здесь все зависит от пожеланий заказчиков. Изготовление табличек из металла выбирают как правило люди, которые занимают важный пост в компании. Табличкам из пластика отдают предпочтение младший персонал компании. Но в любом случае, не смотря на то, из чего будет выполнена Ваша табличка, она сможет выполнять свою главную функцию – информирование посетителей.

У нас Вы можете, оперативно и качественно получить всю информацию об изготовлении настольных табличек. Ведь технология производства позволяет выбрать размер от самого маленького (несколько сантиметров) до большого А4.

Нет ограничений и в выборе модели. Мы с удовольствием возьмемся за изготовление настольных табличек в соответствии с Вашим фирменным стилем.

Есть много технологий изготовления настольных табличек, но их комбинация позволит улучшить их внешний вид и презентабельность.
Мы используем в процессе изготовления – такую технологию как трафаретная печать или шелкография. При изготовлении настольных табличек используем в основном прозрачный акрил толщиной 2-3 мм. После резки прозрачного акрила мы наносим информацию шелкографией в зеркальном отображении. Нанесение может быть в несколько цветов. Если использовать самоклеющуюся пленку, то вокруг букв получается некрасивый ореол. Избежать его никак не получается так как пленка имеет толщину. При печати шелкографией такой проблемы не возникает. Затем накатываем пленкой фон и придаем нужную форму. Получается красиво и аккуратно.

Возможно так же придать настольной табличке нестандартную форму. Это можно сделать путем резки на фрезерном станке. Это придаст индивидуальность Вашим табличкам. Наши менеджеры и дизайнеры предложат вам нестандартное решение при изготовлении такой продукции как таблички. У нас на сайте можете посмотреть образцы.

Издавна, человек использовал в своей деятельности дерево. По сегодняшний день не умолкают споры меж учёными мужами, о том, что — палка или камень, было самым первым орудием человека. В наши дни древесина нашла широкое применение во всех отраслях промышленности. В данный момент этот материал считается ценным и полезным сырьем. Вспомните, как при покупке мебели продавец обращает ваше внимание на то, что изделие изготовлено из натуральной древесины.
Твердосплавные фрезыслужат для проведения различных видов работ с древесиной. Цель обработки — придание заготовке или изделию необходимый размер и форму. Действия, которые выполняют данные станки, могут быть разнообразны. С их помощью из древесины производят разные материалы и полуфабрикаты. Среди них, доска, брус, ДВП, стружка, разная фанера, древесная плитка и многое другое. Музыкальные инструменты, мебель, паркет, столы, двери и многое другое, так же позволяют изготовлять деревообрабатывающие станки. В строительстве и на предприятиях по производству мебели, деревообрабатывающие станки нашли самоё большое применение.

Все деревообрабатывающие станки подразделяются на: фрезерующие, для строгания и распилки, для токарных работ, на те, которые позволяют сверлить и шлифовать изделия. Основанием к такому делению является вид выполняемой функции.

Фрезерование осуществляют Отрезные фрезы, эта операция выполняется вращающимися резцами (фасонными фрезами).

Шлифование производится уже при помощи другого вида станков — шлифовальных, которые убирают все неровности, шероховатости с заготовки, используя для этого резцы.

Сверлильные станки служат для сверления и выдалбливания в древесине необходимых отверстий или полостей. Существуют специальные свёрла для дерева, которыми и проводят само сверление древесины. Для получения отверстий нужной формы используют долбление, это возможно с применением долбежного инструмента. Изготавливать соединения шип в шип, помогает вышеуказанная операция.

 Шпоночные фрезы бывают двух типов. Тип зависит от того, движется заготовка или зафиксирована неподвижно. Распилочные деревообрабатывающие станки выполняют операции распиливания при помощи пил. В таких станках пилы или вращаются вокруг своей оси, или выполняют линейное движение, в возвратно-поступательном направлении.

Кроме вышеперечисленного деления станков по типам операций, деревообрабатывающие станки делят по типу специализации: деревообрабатывающие станки общего назначения и специальные деревообрабатывающие станки.

По этим важным показателям лидер является Китай, произведенная продукция, в последнее время становится все более качественной и современной и подходит по всем показателям, как для крупных предприятий, так и сектора частного бизнеса.
С 90-х годов у многих жителей России, из-за объективных причин, сложилось предвзятое отношение о неразвитости Китая, как промышленного гиганта, способного наводнять рынок некачественным товаром, как в легкой, так и тяжелой промышленности. Такие взгляды, совершенно не отвечают современным реалиям. Китай в 21 веке – обладает передовыми технологиями, сильная страна с отлаженным финансовым механизмом. Самая привлекательная для ведущих держав – США и Канада, Европы: Германии, Франции, Великобритании, Испании и Италии в плане инвестиций в экономику. Китай – производит на экспорт во все эти страны огромное количество продукции промышленного назначения. Эти же страны с каждым годом все больше покупают китайские станки для собственных производств. Среди них неуклонно возрастает количество станков с цифровым управлением, которыми оснащают предприятия и в самом Китае.

Компания Dalian Machine Tool Group Co.—крупнейший в Китае производитель Концевые фрезы средней размерной группы (РМЦ до 5000 мм и диаметром обработки до 1000 мм) как универсальных, так и с ЧПУ, а также вертикальных обрабатывающих центров.
Токарные станки, производимые данной компанией, по своим техническим характеристикам максимально приближены к токарным станкам марок 16К20, 16К40 и 1М65, которые и по настоящее время пользуются заслуженной популярностью благодаря своей надежности и ремонтопригодности. Технические характеристики токарных станков, производимых Dalian Machine Tool Group Co, можно изучить здесь…
Популярностью в России пользуются и вертикальные фрезерные станки с ЧПУ серий XD и XK, выпускаемые данным заводом. Благодаря массивной станине и мощным приводам, на этих станках можно производить не только чистовую и получистовую, но и черновую обработку заготовок в том числе с применением прогрессивных режимов резания, а проверенная годами эксплуатации система ЧПУ «Fanuc» значительно упрощает эксплуатацию и переналадку станков. Другая компания — Jiangsu Yangli Group является одним из лидеров в КНР по производству листогибочных гидравлических прессов и гильотинных ножниц начиная с простых с ручным управлением и заканчивая машинами с многоосевыми системами ЧПУ. Листогибы серий HPB и HPB-K пользуются огромным спросом у российских производителей благодаря оптимальному соотношению цена/качество, а так надежности и простоте обслуживания данных прессов.
Для более требовательных покупателей данный завод может предложить прессы серии MB8 с 2D или 3D системами ЧПУ «Delem», которые позволяют не только увеличить простоту настройки данных прессов, но и в значительной степени увеличить производительность. Ни мало не уступая по надежности и функциональности листогибочным прессам такого известного производителя, как «AMADA», по цене все пресса, выпускаемые Jiangsu Yangli Group значительно дешевле, не только «Амады», но и многих других отечественных производителей листообрабатывающего оборудования.
Таким образом,, учитывая тенденцию китайских производителей оборудования к все более и более высокому качеству изготовления оборудования, в настоящее время покупка Шпоночные фрезы китайского производства является оптимальным выбором для большинства предприятий не только в России, но и во многих зарубежных странах.
Можно с уверенностью заявить, что пройдет совсем немного времени, и Китай выйдет в одни из лидеров по производству высококачественного и высокотехнологичного оборудования.

Зубообрабатывающие станки предназначены для обработки зубчатых колёс, червяков и зубчатых реек. В зависимости от применяемого инструмента различают зубофрезерные, зубодолбёжные, зубострогальные, зубоотделочные (зубошевинговальные, зубошлифовальные, зубохонинговальные, зубопритирочные, зубообкаточные и зубозакругляющие) станки.
На зубообрабатывающих станках осуществляют: черновую обработку зубьев, чистовую обработку зубьев, приработку зубчатых колёс, доводку зубьев, закругление торцов зубьев.
На зубофрезерных станках нарезают цилиндрические прямозубые, косозубые и с шевронными зубьями колёса, червячные зубчатые колёса. Наиболее распространённые в промышленности вертикальные Отрезные фрезы выпускаются с подвижным столом и неподвижной стойкой и с подвижной стойкой и неподвижным столом. При нарезании зубчатых колёс заготовка жестко связана с делительным червячным колесом, получающим вращение от делительного червяка, который сменными зубчатыми колёсами кинематически связан с червячной фрезой. Соотношение частоты вращения червячной фрезы и заготовки определяется передаточным отношением набора сменных зубчатых колёс.
На зубодолбёжных станках нарезают цилиндрические зубчатые колёса наружного и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями, блоки зубчатых колёс, колёса с буртами, зубчатые секторы, шлицевые валики, зубчатые рейки, храповые колёса и т. п. Обычно нарезание производится методом обкатки, реже — методом копирования. Наибольшее применение в промышленности имеют вертикальные Твердосплавные фрезы. Режущим инструментом является долбяк, который движется возвратно-поступательно параллельно оси заготовки. </P>
На зубострогальных станках обрабатывают конические зубчатые колёса с прямыми зубьями по методу обкатки одним или чаще двумя резцами. На Твердосплавные фрезывоспроизводится зацепление нарезаемого зубчатого колеса с воображаемым плоским производящим зубчатым колесом; при этом два зуба последнего представляют собой зубострогальные резцы, совершающие возвратно-поступательное движение. Процесс нарезания зубьев происходит при движении резцов к вершине конуса заготовки, а обратный ход является холостым (в этот период резцы отводятся от заготовки). Нарезание конических зубчатых колёс с круговыми зубьями осуществляется методом обкатки на специальных станках с применением зуборезной резцовой головки, представляющей собой диск с вставленными по его периферии резцами, обрабатывающими профиль зуба с двух сторон (первая половина резцов обрабатывает одну сторону, вторая половина — другую).
Зубошевингование (бреющее резание) производится на зубошевинговальных станках. Основано на взаимном скольжении находящихся в зацеплении зубьев инструмента и обрабатываемого зубчатого колеса при встречном движении. По направлению подачи различают три метода зубошевингования: параллельный, диагональный и касательный. Инструментом является шевер — дисковый, реечный и червячный. Первые два типа — для обработки цилиндрических зубчатых колёс, последний — для червячных.
На зубошлифовальных станках производят обработку зубчатых колёс обкаткой и профильным копированием при помощи фасонного шлифовального круга.

Тяжело представить себе, как выглядела бы промышленность без металлообрабатывающих станков. Недаром, металл является ведущим видом материала для работы и тяжёлой, и пищевой, и даже лёгкой промышленности. Трудно даже сказать, насколько наша современность зависима от металла. Первые станки для обработки деталей из металла появились очень давно. На протяжении веков они постоянно развивались. Сегодняшние станки, позволяющие обрабатывать металл, явились итогом длительного периода их развития. Металлообрабатывающие станки принято делить по типам выполняемых на них операциях: сверлильные, токарные, отрезные, фрезерные, шлифовальные, резьбонарезные.

Сверлить, растачивать и рассверливать, зенкеровать могут Твердосплавные фрезы, они также имеют подразделение на следующие подвиды: центровальные, многошпиндельные, агрегатные сверлильные станки; а среди просто сверлильных выделяют ещё сверлильно-вертикальные и сверлильно-горизонтальные станки.

Отрезные фрезы созданы для обработки вращающихся деталей методом точения и снятия стружки. Токарные металлообрабатывающие станки позволяют выполнять следующие операции: подрезание торцов, отрезка, растачивание, притирка, нарезание резьбы, растачивание.

Для нарезки самых разных сплавов металлов, как мягких (это ценные металлы), так и жёстких (это высокоуглеродистые стали, к примеру), используются отрезные станки.

Чтобы обработать поверхность детали и с плоской части, и с фасонной; применяют станки, которые называются фрезерными. В станках такого типа, вращается фреза, но при этом и сама заготовка, и фреза, могут выполнять подачу движения. Существует большое количество разнообразных фрезерных станков: универсальные фрезерные станки, горизонтальные фрезерные станки, вертикальные фрезерные станки, продольные фрезерные станки.

На шлифовальном станке деталь подвергается финишному (последнему) этапу своей обработки. Возможности современных шлифовальных станков потрясают воображение. Обработка может быть выполнена до микронной точности. Выделяют несколько видов шлифовальных станков: кругло шлифовальные станки, плоскошлифовальные станки, внутришлифовальные станки. Кроме шлифования деталей, шлифовальные станки способны и инструмент различный затачивать, причём даже очень неплохо.

Догадаться о назначении резьбонарезных станков, исходя из названия, не трудно — они предназначены для нарезки резьбы на всевозможных деталях и заготовках; встречается два вида этих станков: с приводом электромеханическим и только с электрическим.

Тяжело представить себе, как выглядела бы промышленность без металлообрабатывающих станков. Недаром, металл является ведущим видом материала для работы и тяжёлой, и пищевой, и даже лёгкой промышленности. Трудно даже сказать, насколько наша современность зависима от металла. Первые станки для обработки деталей из металла появились очень давно. На протяжении веков они постоянно развивались. Сегодняшние станки, позволяющие обрабатывать металл, явились итогом длительного периода их развития. Металлообрабатывающие станки принято делить по типам выполняемых на них операциях: сверлильные, токарные, отрезные, фрезерные, шлифовальные, резьбонарезные.

Сверлить, растачивать и рассверливать, зенкеровать могут Твердосплавные фрезы, они также имеют подразделение на следующие подвиды: центровальные, многошпиндельные, агрегатные сверлильные станки; а среди просто сверлильных выделяют ещё сверлильно-вертикальные и сверлильно-горизонтальные станки.

Отрезные фрезы созданы для обработки вращающихся деталей методом точения и снятия стружки. Токарные металлообрабатывающие станки позволяют выполнять следующие операции: подрезание торцов, отрезка, растачивание, притирка, нарезание резьбы, растачивание.

Для нарезки самых разных сплавов металлов, как мягких (это ценные металлы), так и жёстких (это высокоуглеродистые стали, к примеру), используются отрезные станки.

Чтобы обработать поверхность детали и с плоской части, и с фасонной; применяют станки, которые называются фрезерными. В станках такого типа, вращается фреза, но при этом и сама заготовка, и фреза, могут выполнять подачу движения. Существует большое количество разнообразных фрезерных станков: универсальные фрезерные станки, горизонтальные фрезерные станки, вертикальные фрезерные станки, продольные фрезерные станки.

На шлифовальном станке деталь подвергается финишному (последнему) этапу своей обработки. Возможности современных шлифовальных станков потрясают воображение. Обработка может быть выполнена до микронной точности. Выделяют несколько видов шлифовальных станков: кругло шлифовальные станки, плоскошлифовальные станки, внутришлифовальные станки. Кроме шлифования деталей, шлифовальные станки способны и инструмент различный затачивать, причём даже очень неплохо.

Догадаться о назначении резьбонарезных станков, исходя из названия, не трудно — они предназначены для нарезки резьбы на всевозможных деталях и заготовках; встречается два вида этих станков: с приводом электромеханическим и только с электрическим.